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超微粉碎机的结构特点和保养知识分享
      超微粉碎机的结构由给料、粉碎、徘渣、支撑、传动等八大部分组成,通过风管把粉碎机,微粉分级机、产品捕集器、风机等连接成闭路或开路粉碎两种形式干法粉碎系统。
  超微粉碎机的主要特点是:
  (1)超微粉碎机有两种并列的粉碎室,即是达到一机两段粉碎作业效果,其中第一粉碎室中的转子直径小于第二粉碎室的转子直径,且为放射状叶片。每个粉碎室中的第1号转子叶片与主轴的纵向夹角约5度一15度向排料方向旋转安装,2号转子叶片垂直于主轴。在叶片上均固定有高硬度合金制造的可替换刀片,粉碎室圆筒平行相对,其间留有微小间隙。第一粉碎室和第二粉碎室之间,第二粉碎室和风扇室之间均以调节环隔开。这两组刀片分别起冲击,研磨、剪切作用以及碰撞栓的反击作用使物料粉碎;
  (2)超微粉碎机内部强制通风,一是可以起分级作用,二是可以扩散热量;
  (3)超微粉碎机设置有排渣系统,超微粉碎机在运转过程中,能排除杂物及残留机内的难磨石子,有利于提高产品质量,保证正常生产能力,减少磨损;
  (4)产品粒径可由机内风量,圆锥部分与刀片间眩等调节;
  (5)可与微粉分级机组成多种系统,用于各种矿物的不同粉碎要求。
  平时要如何去保养超微粉碎机?
  1、超微粉碎机刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
  2、新超微粉碎机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。
  3、螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。
  4、超微粉碎机易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。
  5、超微粉碎机主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。
  6、生产过程中,须经常检查超微粉碎机轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。
  7、轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2或3/4切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
 
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